WMS Piping Kvalitetskontroll og inspeksjon
WMS Piping utfører inspeksjons- og testprosedyrer på tvers av innkjøp, produksjon og endelig utgivelse. Kvalitetskontrollprotokoller etableres per innkjøpsordrespesifikasjoner, tekniske standarder og prosjektkrav i stedet for en enkelt standardisert inspeksjonsmal.
Materialverifisering og sporbarhet
Materialoverholdelse verifiseres før produksjon eller bearbeiding. Mill test sertifikater (MTC) og produktstemplinger kontrolleres mot innkjøpsordrer og tekniske spesifikasjoner.
Verifikasjonsomfang
Materialkvalitet, varmetall, kjemisk sammensetning, mekaniske egenskaper, dimensjoner og gjeldende standarder.
Sporbarhet
Varmetall og produktidentifikasjonsmarkører opprettholdes gjennom kutting, forming og maskinering.
Positiv materialidentifikasjon
XRF- eller OES-analysatorer bekrefter legeringssammensetningen for kritiske komponenter i rustfritt stål, dupleks og nikkellegering for å eliminere materialblanding-.
Dimensjonell inspeksjon
Dimensjonsbekreftelse sikrer overholdelse av toleransegrenser for plassering- med rørsystemer og trykkbeholdere.
Inspeksjonsparametere:Utvendig diameter, veggtykkelse, lengde, endeavfasninger, albueradier, monteringsdimensjoner, ytre flensdiameter, boltehullmønstre, PCD, flenstykkelse, side-til-sidedimensjoner og konsentrisitet.
Styrende standarder:Spesifikasjoner for ASTM, ASME B16.5, ASME B16.9, ASME B16.47, API, EN, DIN og MSS SP.
Kjemisk og mekanisk testing
Testing utføres for å verifisere materialytelse mot materialkvalitetsstandarder.
Kjemisk analyse:Spektrometrisk verifisering av grunnstoffsammensetning.
Effekttesting:Charpy V-notch-testing ved spesifiserte lave temperaturer (f.eks. -46 grader eller -196 grader).
Strekktesting:Ultimativ strekkstyrke, flytestyrke og forlengelsesmåling ved omgivelsestemperaturer eller forhøyede temperaturer.
Hardhetstesting:Brinell, Rockwell eller Vickers hardhetsmålinger, inkludert NACE MR0175/ISO 15156 samsvarsverifisering for sur service.
Ikke-destruktiv undersøkelse
Ikke-destruktiv testing oppdager interne og overflatediskontinuiteter i henhold til prosjektspesifikasjoner og gjeldende koder.
Ultralydtesting
Volumetrisk undersøkelse av plater, rør med tykke-vegger og smiing.
01
Radiografisk testing
Sveiseundersøkelse i henhold til ASME Seksjon V og Seksjon VIII.
02
Magnetisk partikkeltesting
Deteksjon av feil på overflaten og nær-overflate i ferromagnetiske materialer.
03
Testing av væskepenetrant
Deteksjon av åpen-til-overflatediskontinuiteter i metalliske komponenter.
04
Personalkvalifisering
NDE-operatører er sertifisert til ASNT SNT-TC-1A eller ISO 9712 Level II eller Level III.
05
Hydrostatisk og trykktesting
Trykk-inneholdende komponenter gjennomgår bevistesting før utsendelse.
Testparametere:Testtrykkberegning, holdevarighet, testmediumrenhet, vanntemperatur, trykkmålerkalibreringsposter og lekkasjeakseptkriterier.
Gjeldende produkter:Sømløse og sveisede rør, ventiler, fittings, fabrikkerte spoler og glidemonterte-pakker.
Sveisekvalitetskontroll
Sveiseoperasjoner for fabrikkerte spoler og sklier styres av kvalifiserte prosedyrer og personell.
Kontrollparametere:WPS- og PQR-gjennomgang, sveiseprestasjonskvalifikasjoner (WPQ/FCAW/SMAW/GTAW), visuell sveiseinspeksjon (VT), dimensjonskontroller og reparasjonskontroll.
Overflateforberedelse og belegginspeksjon
Beleggsystemer påføres og inspiseres i henhold til prosjektets spesifikasjoner for korrosjonsbeskyttelse.
Inspeksjonsberegninger:Overflatebehandlingsgrad (ISO 8501-1 Sa 2,5), overflateprofildybde (um), miljøforhold (omgivelsestemperatur, relativ fuktighet, duggpunkt), tørrfilmtykkelse (DFT), vedheft og høyspenningsferietesting.
Inspeksjon og testplan
Prosjektordrer opererer under en definert inspeksjons- og testplan som angir holdepunkter (H), vitnepunkter (W) og gjennomgangspunkter (R).
|
Scene |
Inspeksjonsaktivitet |
Typisk verifisering |
|
Råstoff |
Materialkvittering |
MTC-gjennomgang, dimensjoner, PMI |
|
Produksjon |
Maskinering og forming |
Dimensjonskontroller, visuell inspeksjon |
|
Sveising |
Tilpasning-og sveising |
WPS-samsvar, sveiser-IDer, VT |
|
Testing |
NDE og mekaniske tester |
UT, RT, hardhet, strekk rapporter |
|
Trykktest |
Hydrostatisk testing |
Trykkdiagrammer, holder tidsrekorder |
|
Belegg |
Påføring av overflate og maling |
Overflateprofil, DFT, ferietest |
|
Endelig utgivelse |
Sluttkontroll |
Merking, dimensjoner, renslighet |
|
Dokumentasjon |
Dossiersamling |
MTC-er, testrapporter, TPI-avlogging- |
Tredjepartsinspeksjon (TPI){{0}
Uavhengige inspeksjonsbyråer er vitne til testing og verifiserer dokumentasjon når det kreves av innkjøpsordrer.
Inspeksjonsorganer: SGS, Bureau Veritas (BV), TÜV, Intertek, DNV, ABS, Lloyd's Register (LR) og CCS.
Materialprøvesertifikater og dokumentasjon
Forsendelser inkluderer dokumentasjonspakker som bekrefter produktoverholdelse.
Dokumentasjonsomfang:EN 10204 3.1 eller 3.2 Materialtestsertifikater, kjemiske og mekaniske testrapporter, PMI-rapporter, NDE-rapporter, hydrostatiske testregistreringer, dimensjonale sjekkark, beleggsrapporter og samsvarssertifikater.
Produktmerking og sporbarhet
Permanent merking knytter fysiske gjenstander til tilsvarende testsertifikater.
Merkingsdetaljer:Produsentnavn eller symbol, materialkvalitet, nominell rørstørrelse (NPS), veggtykkelse eller tidsplan, produksjonsstandard, varmenummer og trykkklasse.
Inspeksjon av rørspoler og sklir
Fabriserte rørsamlinger og glidepakker gjennomgår multi-verifisering før utgivelse.
Verifiseringsomfang:Sporbarhet av komponentmateriale, sveiseskjøttilpasning-, NDE-utførelse, trykktesting, flensbeskyttelse, dyseorientering, dimensjonsnøyaktighet mot isometriske tegninger og endelig overflatebehandling.
Gjeldende standarder og koder
Produktene er produsert og testet i henhold til anerkjente internasjonale standarder:
ASME, ASTM, API, EN, DIN, MSS og NACE/AMPP.
Produkt-spesifikke inspeksjonsparametere
Rør
Ytre diameter, veggtykkelse, lengde, retthet, hydrostatisk test, mekaniske egenskaper og NDE.
01
Rørkoblinger
Veggtykkelse, fasgeometri, ovalitet, radius, verifisering av materialkvalitet og varmebehandlingsstatus.
02
Flenser
Ytre diameter, boltsirkeldiameter, boringsdimensjoner, flensside (RF, FF, RTJ) og hardhet.
03
Ventiler
Skall- og setetrykktesting, dreiemomenttesting, flyktig utslippstesting og driftsverifisering i henhold til API 6D / API 598.
04
Festemidler
Tråddimensjoner, mekanisk styrke, hardhet og korrosjonsbestandig-beleggtykkelse.
05
Prosjektspesifikasjonsjustering
Inspeksjonskrav kartlegges under bestillingsgjennomgang basert på kundens tekniske standarder, prosjektspesifikasjoner og godkjente ITPer.
Kvalitetsdokumentstruktur
Endelige kvalitetsposter er organisert i en standardisert overleveringssekvens:
Material Certificates -> Inspection Reports -> Mechanical & Chemical Test Reports -> NDE Reports -> Dimensional Reports -> Coating Records -> TPI Release Notes ->Samsvarsbevis
Be om teknisk gjennomgang
Send inn materialspesifikasjoner, isometriske rørtegninger, standarder eller ITP-er for teknisk gjennomgang og tilbud.